污泥首先與絮凝劑進(jìn)行混合反應(yīng)并絮凝成團(tuán)，然后經(jīng)過重力脫水、楔壓脫水、低壓脫水，中壓脫水和高壓脫水，使污泥水份逐步降低，zui后成固形物排出。這就是“新環(huán)”帶式污泥脫水機(jī)的工作原理，它是根據(jù)污泥的脫水特性來設(shè)計(jì)的。

一、工作原理：

    調(diào)理好的污泥進(jìn)進(jìn)帶式污泥重力脫水區(qū)，在布料機(jī)構(gòu)和疏料機(jī)構(gòu)的共同作用下，隨濾帶向前運(yùn)動(dòng)并在重力作用下，脫往污泥的空隙水。

    當(dāng)污泥隨濾帶運(yùn)行至重力脫水區(qū)末端時(shí)，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)帶式污泥的楔形脫水區(qū)，在楔形脫水區(qū)，污泥被兩條濾帶形成的楔壓力預(yù)壓，進(jìn)一步脫往污泥的空隙水。

    經(jīng)重力脫水和楔壓脫水的污泥進(jìn)進(jìn)低壓區(qū)和高壓區(qū)壓榨脫水，壓力區(qū)由低壓多孔輥和高壓輥組成，濾帶裹著污泥纏繞在壓力輥 表面運(yùn)行，由于壓力輥直徑是由大到小排列的，所以濾帶對(duì)污泥施加的壓力是由小到大逐步進(jìn)步的，這符合污泥的脫水特性。

    經(jīng)壓榨脫水后的濾餅成固形物被刮泥刀刮落并排出.整臺(tái)污泥除起骨架作用的機(jī)架外，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)兩條濾帶環(huán)形連續(xù)運(yùn)動(dòng)，張緊裝置負(fù)責(zé)張緊濾帶形成對(duì)污泥的壓榨力；清洗裝置負(fù)責(zé)清洗濾帶上的殘留渣，保證濾帶率工作；自動(dòng)糾偏裝置負(fù)責(zé)確保濾帶在運(yùn)行過程中自動(dòng)糾正軸向偏移量；濾液接盤的作用是收集壓榨脫水產(chǎn)生的濾液；而輥系包括壓力輥、驅(qū)動(dòng)輥、張緊輥、糾偏輥、卸料輥和導(dǎo)向輥等，支撐著濾帶并讓濾帶周而復(fù)始地重復(fù)著各種功能。

二、特點(diǎn)：

    與傳統(tǒng)的污泥脫水設(shè)備（真空過濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)、離心機(jī)）相比，具有處理能力大、能耗低、占地面積小、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。帶式污泥脫水機(jī)技術(shù)除的設(shè)備技術(shù)以外，還包括成熟的應(yīng)用技術(shù)，與同類設(shè)備相比，具有三大優(yōu)點(diǎn)：

    1、可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)性能：采用*的驅(qū)動(dòng)裝置、濾帶張進(jìn)裝置、糾偏裝置和保護(hù)裝置，使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無噪聲，濾帶糾偏裝置靈敏、可靠。
    2、優(yōu)異的防腐性能：與水接觸部件全部采用不銹鋼制造，整機(jī)防腐性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)。
    3、成熟的脫水技術(shù)：不同的污泥應(yīng)選用不同的機(jī)型、不同的濾帶和不同的絮凝劑。

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