粉末活性炭投加設(shè)備結(jié)構(gòu)有鋼結(jié)構(gòu)架（含維修平臺、走道和欄桿、爬梯和護筐等）和控制箱等安全可靠和有效運行所必需的附件，料倉具有防腐、防潮的具體措施。成品料倉為柱狀、底部為錐形封閉結(jié)構(gòu)。粉末活性炭由粉料槽罐車運至使用現(xiàn)場，采用車載氣力輸送或者其它方式將粉料輸送至存儲料倉，由罐體的料位計測量料倉內(nèi)石灰的多少，在罐體頂部有除塵裝置，預(yù)防大量的粉塵擴散到空氣中，污染環(huán)境，在罐體底部錐部有震動器，防止粉料在底部形成大量的斑結(jié)，影響粉料的后續(xù)輸送。

　　活性炭投加系統(tǒng)配置：

　　1、上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)。

　　2、儲料系統(tǒng)：儲料系統(tǒng)用于儲存粉料。需要保證粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，保證粉料優(yōu)良的物理性質(zhì)；需要考慮粉料儲存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題。

　　3、粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計施工工藝，選擇合適的輸送機和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機。

　　4、溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式。

　　5、液體投加系統(tǒng)：通過動力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加至投加點。動力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計。

　　6、控制系統(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動化控制，分為半自動控制和全自動控制。控制柜PLC和變頻器及附件采用穩(wěn)定質(zhì)量好的品牌，以保證用戶體驗和運行可靠性。

　　粉末活性炭投加設(shè)備結(jié)特點：

　　其中料倉3內(nèi)包括設(shè)置有倉頂除塵器9（防止石灰粉塵飄落出料倉，對大氣環(huán)境產(chǎn)生不必要的污染）、活化料斗4與振動器5（振動給料斗破拱性能好,對于料倉內(nèi)的各種粉狀及粒狀物料都能實現(xiàn)破拱和連續(xù)均勻排料,可消除不同粒度、不同比重的混合物料在進入料倉時的偏析現(xiàn)象。系統(tǒng)其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，動力消耗少，使用壽命長，維修工作量小,生產(chǎn)率的調(diào)節(jié)范圍大。適用于圓形、方形、鋼質(zhì)或混凝土的任何料倉?？梢詫崿F(xiàn)*密封輸送，粉塵不外揚，*。）粉塵蝶閥6、旋轉(zhuǎn)閥7（用于安裝在負壓下工作的卸料器的排料口處，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋轉(zhuǎn)的葉輪起著輸送物料的作用，又擔負著密封的作用，防止氣力輸送過程中從排料口吸入空氣，保證卸料器的正常排料做為一種的卸料裝備,在清潔和清洗工作中起到了很大的作用）